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通常，一套完整的材挤压机系统主要由机械部分、液压系统、电气部分组成。而机械部分包括底座，导柱，前横梁板，后横梁板，保温座，剪刀座，模座，上下导轨板等，液压系统包括主缸，快速边缸，锁紧缸，模座油缸等，电气部分包括供电柜，操作台，PLC可编程控制器，交流接触器，显示屏等。
所谓挤压，就是通过对放在容器中的锭坯一端施压力，挤压机处于初始位置接受加热的锭坯，挤压筒向前梁方向移动，使锭坯装入挤压筒，挤压垫片专用设备将垫片送入挤压轴中心线，最后使之通过模孔成型的一种压力加工方法。
在生产断面较复杂的管材、型材方面，挤压法是可以的压力加工方法。挤压法的实现方式又可分为两种：正挤压和反挤压。正挤压时，金属的流动方式与挤压杆的运动方向相同，其主要特征是锭坯与挤压筒内壁间存在着较大的外摩擦。反挤压时，金属的流动方向与挤压的运动方向相反，其特点是金属与挤压筒内壁间无相对滑动，继而也就不存在外摩擦。正挤压和反挤压的不同特点对挤压过程、产品质量和生产效率都有着极大影响。
挤压机导柱，也叫拉杆，前板和主缸是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统，承受液压机工作时的作用压力，部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。蝴蝶板是一个用来平衡主柱塞外伸部分重量，并控制挤压轴中心的部分，保温座，也叫盛锭筒，是用来装置铝锭坯，是一个承受高压的恒温容器，所以张力柱除了受力外，还兼作蝴蝶板及保温座的导轨。导柱分别安装于动模与定模板，是模具合模用的导向装置。因此，动、定模板的导柱、导套孔的加工很重要，其相对位置误差应在0.01mm以内。
永鑫生锻造的挤压机导柱在锻造的时候会选用质量最可靠的原材料，为保证原材料合格，生产前会进行原材料化学成分复检，成品锻件也会经过质量检测，对于淬硬的模板，导柱、导套孔等均会进行热处理加工，确保准确满足导向要求，不仅如此，还会根据不同的产品结构，不同的数量及不同的材质要求，选择适合的锻造工艺，达到帮客户节约成本、提高效率的作用！
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