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精制反应器是实现反应过程的设备，实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。
近代工业中的反应器形式多样,常用反应器的类型有:管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜，用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。
精制反应器筒体是精制反应器的重要组成部分，筒体制造工艺流程可以简述为：选择材料-复检材料-净化处理-矫形-划线(包括展开计算、留余量、排料)-切割加工-简节的卷制-简节的组对转配-焊接-热处理-无损检测。而且设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲、波浪变形或者扭曲变形。这些变形直接影响了划线、切割、弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。
山西永鑫生重工股份有限公司三十年前就已进入锻件制造行业内，成功案例数不胜数，拥有三一重工、太原重机、华电重工等大批客户，生产的精制反应器筒体锻件表面会刷特殊涂料层防止开裂，确保铸件表面光洁平整；生产前严格化验成分；熔炼时进行炉前、炉后、铸态三次取样并采用德国光谱仪进行化验，确保成分合格公司采用特殊热处理工艺，并用计算机控制热处理，增加筒体的使用寿命和抗变形能力，感兴趣的朋友可以到官网了解更多。
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