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12月21日，由中国传动网、直驱产业联盟、《直驱与传动》杂志社等与深圳工业展联合举办的「适者生存 向新而行 2022华南智能物流产业发展大会」在深圳举办。
本次大会旨在邀约知名制造业上下游生态主体，共同探讨在不确定时代背景下，工厂智能物流的发展趋势及关键性技术，持续助力制造业技术升级。
“灯塔工厂”是“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化领先水平。具有5家世界级灯塔工厂服务经验的安得智联，受邀参会并分享“灯塔工厂-智能物流变革实践”。
作为美的集团产业数字化板块核心成员，安得智联将美的集团精益制造经验沉淀转化为“灯塔工厂供应链方案”，从总体框架与实施体系，结合客户及行业特征，做系统性的社会化输出，包含VMI、集约运输/运包一体、数智系统等系统服务解决方案。
安得智联生产物流运营总监倪庆楼在大会上介绍了家用电器、汽车行业制造工厂往“灯塔工厂”方向变革的实施路径，主要包括物流模式变革、全链路数字化、智能技术升级、运包一体融合。
01物流模式变革——VMI智能仓库
VMI中心整合，结束了多个外租仓造成的沟通不畅、资源浪费及管理混乱，安得统一整合为VMI中心管理，资源整合与规模叠加使得供应链更加敏捷高效。
针对不同零部件供应商业务场景及分布地，辅以数字化信息系统，制定多种模式并存的集约运输方案，通过集约运输、优势路线合并等措施，仅2021年为75家零部件工厂降低物流运输费用5%。
02全链路数字化
通过自研PLS（生产物流系统）、TMS，打通盲区，对接APS\GSC（供应商云平台）\MLS（制造物流系统）提升价值链效率，实现信息拉通；在信息拉通的基础上，进一步补充和迭代系统功能，实现数据可采集，可分析，可决策，驱动业务优化变革。
据测算，实现全链路数字化后，工厂账实相符率可提升6.7%，零部件先进先出率达到100%，批次错发率、人效、库存周转率大幅提升。
03智能技术提升
基于对客户企业战略、业务和所处行业进行专业化分析，安得智联通过PLS实现生产物流全流程（入库→存储→分拣→出库）的规划设计和智能化提速。
VMI整合物流前沿科技与业务场景深度融合，实现零部件高效分拣与零出错作业，为家用电器、汽车企业生产的敏捷交付提供基石。
企业进行智能规划后，VMI仓库功能上将实现密集化存储、冷热分区管理、“货到人”智能拣选、PTL/KIVA/CTU/分拣线等多设备协同作业，具备行业领先水平，服务能力显著提升。
04运包一体
作为供应链管理的重要环节之一，家电零部件物流正逐渐向运包一体化方向发展，在成本、效率等因素推动下，运包一体化物流方案的应用仍将持续扩大。
运包一体使用标准循环包装替代一次性纸箱，把运过去的物流和运回来的物流整合在一起，即实现了包装的绿色循环，同时显著提升了运输的装载率和装卸效率，有效支撑厂内零部件上线的自动化，对价值链效率和综合成本显著改善。
同时，汽车备件循环取货是安得智联数智化供应链方案在汽车行业上的拓展应用。
安得智联生产物流运包一体融合方案获选2021-2022“物流行业数字化转型典型案例”。
安得智联服务于制造业的“灯塔工厂”供应链解决方案,集成先进智能供应链系统、数智化能力、智慧仓储、智能配送等解决方案,形成软硬件一体的方案规划与实施能力，支持更多的制造企业打造制造业物流业融合发展新标杆。
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