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在两个加压表面之间对散粒状物料进行料床粉磨原理早在古代就被人们所应用，农村用的碾就是典型的代表。我国的辊压机装备和应用技术在近10多年间的发展非常快，特别是在近几年我国大力发展新型干法水泥工艺，由于辊压机在粉磨系统中有能耗低、效率高、噪音小等优点，所以水泥粉磨系统基本都采用了辊压机带球磨机的联合粉磨技术。
辊压机粉碎原理：辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊子做慢速的相对运动，其中一个固定，另一个辊可以做水平方向的滑动，物料由辊压机上部连续喂入并通过双辊间的间隙，给活动辑一定的作用力，物料受压而粉碎。辊筒是辊压机的主要零部件，也是决定辊压机制品质量和产量的关键部件。它的安全系数应根据各主要零部件在辊压机中所处位置的重要程度以及零部件本身复杂程度和损坏后的后果来确定。
而辊筒想要使用耐久。安全，材料一般要采用表面硬度高，芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁，加入合金铬、铂或镍以增加冷硬层硬度、机械强度、耐磨性和耐热性除冷硬铸铁，国外有采用铸钢或锻钢制造还有用复合材料制造的，辊筒的外周用硬质钢材(淬硬钢、高合金钢等)，内部用软质钢材(铸钢、低合金钢等)。根据辊压机的特点，为保证辊压机制品的质量和产量，对辊筒的设计和加工制造有如下基本要求:
1、辊压机辊筒应具有足够的刚性，以确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值;
2、辊筒工作表面应具有足够的硬度一般要求达到肖氏硬度65~75度以上:
3、同时应具有较好的抗腐蚀能力和抗剥落能力，以确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性、耐腐蚀性;
4、辊筒工作表面的加工应具有较高的精度，确保制品的质量.
5、辊筒的材料应具有良好的导热性，辊筒工作表面部分的壁厚应均匀一致，内孔必须经机械加工;
6、辊筒的结构与几何形状应确保在连续运转中，沿辑筒工作表面全长温度分布均匀一致，并且有最大的传热面积
7、使用可靠，经济合理等
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