在制造企业生产物流方面,优化仓储库存管理,及时配送等,满足敏捷生产很重要。越来越多的制造企业与专业数智化服务商合作,用数字化手段提升运输、仓储、分拨等能力,打造从入厂物流、零部件的多级仓干配,到成品的生产物流解决方案。安得智联作为走在行业前沿的数智供应链服务商,为家电、汽车等行业提供供应链解决方案,以一体化、集约化、信息化服务有效整合供应链资源,为企业降本增效。

VMI仓库这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场发展变化的要求,在链主型汽车行业和零售业中大量的应用。

VMI技术层面的补货通常做法是进行Min-Max设置:企业自己储备库存补货提前期=供应商生产周期+运输周期+上架周期+补货频率;VMI储备库存补货提前期=运输周期+上架周期+补货频率。VMI模式是否成功,除了适合的产品类别,还要注意需求数据及时分享给供应商,监控需求量的变化,保持补货时间稳定性。

安得智联生产物流在智能仓储方面,VMI仓库可以拉通信息流,为零部件供应商提供收货、仓储、分拣、齐套、短驳配送服务以满足工厂敏捷生产需求。随着计划和订单职能向供应商的转移,制造商的订货等成本下降,降低供货成本,提高供货速度和准确性,优化了库存管理。

安得智联VMI仓库主要功能:

1、收货检验:零部件按需接收,包装外观检查,异常到货处理。

2、仓储管理:提供符合生产物料存储要求的仓储环境及日常账实管理、先进先出(FIFO)管理、定置定位管理、批次管理、异常物料(呆滞物料、品质封存物料)管理。

3、分拣配送:对接主机厂物料需求计划,按需分拣物料(拆零齐套、排序、转换包装、SPS),短驳配送至主机厂。

4、库存管理:快速反应库存需求,具备两种库存补货模式,一种依据库存水位设置,进行高低储监控预警,触发零部件供应商补货需求;一种依据主机厂生产计划,运输周期,触发零部件供应商补货计划。

5、数字化看板报表:高度的信息共享,实时监控库存水平和需求信息。比如效率指标、质量指标、生产(齐套)指标、库存信息、预警信息等,个性化定制BI驾驶舱。

6、JIT/JIS配送:按照生产进度要求,组织各环节按严格节拍进度匹配工作,实现准时化供给。以佛山VMI中心为例,安得智联统一整合为VMI中心管理,资源整合与规模叠加使供应链更加敏捷高效,实现了库存物理共享、信息共享,原材料的自动扫描收货,密集化存储与冷热库区管理,PTL/KIVA/CTU/分拣线多设备协同,“货到人”智能拣选模式等,高效分拣与零出错作业为生产企业敏捷交付提供基石,让人力成本下降30%,仓库容积率提升112%。

安得智联VMI智能仓库服务过多家灯塔工厂,拥有高标准体系化业务服务能力。智能仓库管理通过高度共享信息降低库存等成本,优化供应链效率,智能化技术与业务场景深度融合,支撑工厂敏捷生产。

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