|
传统的工业方法通常是根据预估的制造特性，参考设计图纸、模型及相关要求进行工业生产，这种方法难以获取设计参数与生产设备之间的定量关系，工业仿真解决了制造业的这个难点，通过数字世界模拟工作流程并实现交互。这里的价值显而易见，降本增效、缩短研发周期、规避风险等。但是企业如何选工业仿真平台，却要顾虑很多方面，比如落地成本、本地化等，有的国外软件即便“拿来主义”，本土化也会水土不服。 美云智数MIoT.VC工业仿真作为全球最顶尖的工业仿真软件之一，开发总部位于芬兰，2017年由美的集团并购，成为第一款国内企业自主产权的全球知名仿真软件。MIoT.VC利用了计算机图形学技术及一些核心算法涵盖机加、铸造、表面处理、工装设计、生产布局、装配、检测等多个专业的工艺过程设计规划及仿真应用场景，实现了从工艺到制造的全面仿真，是业内第一个全价值链一体化工业仿真平台。在建立产品和资源数字模型的基础上，可以在产品的设计阶段模拟出产品的实际生产过程，而无需实物样机，使合格的设计模型加速转化为工厂的完美产品。MIoT.VC工业仿真的应用场景和效果有这几种： 1.数字李生，数字模拟制造业场景 产品、工艺、工厂三位一体，全面还原工厂生产状态，快速搭建虚拟数字化工厂,自带电子组件库，支持2600多种应用组件、58种数据格式导入，可以有效降低工厂实际开工发生的停机率，又降低传统物理调试支付的大量开销。 2.协同制造，高度还原生产状态 快速搭建产线布局，通过生产过程仿真，及时地发现产品设计、工艺设计、工装设计，工厂工程设计存在的问题，有效地减少质量缺陷和产品的故障率，减少因干涉等问题而进行的重新设计和工程更改，保证了产品装配的质量。 3.智能规划，设计高效方案 数字孪生平台通过与SCADA、MES、大数据、ERP等外部系统进行数据互交，将数据集成在3D数字孪生环境中，可以更高效、直观地对业务现场进行监测、预警、管理和执行，还能远程进行方案设计协作与优化。 4.价值流分析，规避风险 验证新厂规划/现有产线改造,从进场到出场全面拉通、物流路径智能规划。在新产品的开发上，减少了技术决策风险，降低了技术协调成本，可提高企业在产品开发研制方面的快速应变能力，以适应激烈的市场竞争和不同的用户需求。 纵观当下工业仿真软件，可视化、智能化的仿真已成趋势，美云智数仿真平台能够满足全流程的工厂仿真，上百种布局方案充分验证，如今已广泛应用于40+细分行业领域，服务1000+企业。未来，美云智数将持续推动虚拟仿真及先进设计领域的探索，努力以数据“唤醒”智能制造，助力制造业数字化、网络化、智能化升级，让制造业成为未来数字经济发展的强力引擎。
| 
写文章
