小孔机加工技术较好地解决了大量长期以来困扰各有关行业的深小孔穿孔的加工难题，它的一些加工特点是目前其它加工方法无法替代的。使用水基工作液作为加工介质，因其电导率大，在极间电压作用下会产生介电系数与水不同的氢气，从而导致放电间隙增大，增加击穿延时，提高效率。另外，由于在加工过程中，脉冲间隔很小，使得脉冲频率大大增加，脉冲电源的有效利用率大大增加，进一步提高了效率，获得了的生产率。不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料以外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、钦合金、淬钢等难加工材料。
其加工速度一般能达20~60mm/min，而且加工深度对其影响相对不大，是电火花加工次在速度上能与机械加工相比拟。并且，与常规电火花小孔加工技术相比，由于水基工作液高速地流过工作间隙，将放电间隙中的蚀除物迅速排出间隙，并且还有良好的冷却性能，因而整个过程速度快，消电离过程快，精度高。加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圆度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra2.0um左右，能满足一定的垂直度要求。
小孔机加工(
1、独立控制柜，采用工控机，带液晶彩显；
2、实现多轴点位数控，位置精度高；
3、多轴坐标显示，加工状态显示，加工点位显示；
4、停电记忆，电极用完发讯；
5、每孔加工后，对电部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
6、孔加工时自动检测零位，加工深度数控，提高加工孔尺寸的一致性；
7、可采用分页加工，加工过程中加工电源参数可自动转换，控制加工孔进出口的毛刺；
8、增加外冲液，使出口加工顺利，提高孔加的表面质量、精度。
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