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在工业领域，列管式换热器的作用可以渗透到生产的各个环节，是不可或缺的生产要素之一。列管式换热器得益于其较低的加工成本和较低的加工难度，已经广泛运用于各个工厂的生产中，随着科技技术的进步，其工学结构和工作效率已经达到了较稳定的水平。但是，随着发展的需要和工业生产线的扩大，小中型的列管式换热器已经不能满足需求，大型的换热器逐渐成为生产主流。而大型换热器对于加工工艺和加工成本的要求是较高的，在这之中，管板的制造成本是占最大比例的。
换热器的管板位于加热器的前后面，部分管板可包裹到侧面。大型管板的直径约为6000mm，厚度一般大于35mm.并且配有厚度约为20mm的弓形折流板。整个换热器的管孔呈现出三角形的排列特点，且孔径大约为55mm。大型列管式换热器的管控较多，一般来说管孔大于4000个，管控之间留有一定的距离。在制作管板的时候，最需要注意的就是保证管板、折流板和管孔三点一线。大型换热器的管板加工要求较高，孔桥的加工指标误差不得超过2%，对前后管板的平整度的要求是不得有超过6mm的凹凸。除此之外，对管孔粗糙度、材料等都有相应的要求。
目前对于管板的加工主要有三种方式，分别是划线加工、钻磨加工和机床加工，其中划线加工和钻模加工是我国工业领域常用的两种方式。但是，这些方法只适用于中小型管板加工，在管板加工趋于大型化的今天，这些方法显然不能够满足生产需求。除此之外，上述的几种方法加工难度较高，对于工人的技术水平也较高，不适合大型大量的生产。所以，对于大型换热器的管板的加工，一定要根据现场的条件，根据管孔排列和材料材质的特点进行调整。
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