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诞生于新一代信息技术的数字科技与制造业持续融合,已成为工业企业数字化、智能化转型的重要抓手。随着大数据分析、人工智能、AR/VR等新一代信息技术深入赋能制造业发展，数字孪生技术应运而生，并迅速成为制造业突破研发痛点、践行数字化转型的关键手段，目前已呈现出颠覆性影响。
数字孪生技术是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应实体装备的全生命周期过程。制造业企业想要实现跨越式创新，建设数字工厂是重要的方向，比如灯塔工厂就是数字化落地的顶级模式。
美云智数工业仿真(MIoT.VC)是集3D工艺仿真、装配仿真、人机协作、物流仿真、机器人仿真、虚拟调试、数字孪生工厂等功能于一体的数字化工业仿真平台。在数字工厂建设上，美云智数工业仿真软件MIoT.VC采用“虚实联动+数字孪生”的形式进行3D工厂布局和整体规划，并不断滚动进行仿真规划设计、评估验证和更改。MIoT.VC在精益效率提升、产能提升、自动化提升上持续发挥效应，可应用于新建工厂的产线布局设计、物流规划、价值流分析；工厂生产效率提升、精益改善；新产品研发端的可制造性分析、工艺设计、装配仿真；自动化虚拟调试、机器人轨迹规划及示教等。
美云智数工业仿真平台对于产品的设计、制造和服务，有以下推动作用：
1、在虚拟空间上对物理世界的行为进行模拟验证，进行虚拟试生产，既可以降低工厂实际开工发生的停机率，又降低传统物理调试支付的大量开销。
2、数字孪生平台通过与SCADA、MES、大数据、ERP等外部系统进行数据互交，将数据集成在3D数字孪生环境中，可以更高效、直观地对业务现场进行监测、预警、管理和执行，还能远程进行方案设计协作与优化。
3、通过在仿真环境中对物流方案不断优化，可以节省产线用地、消除物流断点、减少物流配送人员、提高设备利用率和降低库存等，最大化利用资源提高生产效率、节约成本。
以美的集团国内的34家工厂对工业仿真的日常应用为例，通过MIoT.VC仿真软件，拉通新产品设计、试制试产、工厂改造、投资项目等全流程业务价值链，促使新品市场周期缩短45%左右、成本下降80%。
未来，美云智数将持续推动虚拟仿真及先进设计领域的探索，努力以数据“唤醒”智能制造，助力制造业数字化、网络化、智能化升级，让制造业成为未来数字经济发展的强力引擎。
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