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辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
在水泥行业中,水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。辊压机工作条件恶劣造成辊轴磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨堆焊。
辊压机轴承损坏
辊压机的四个轴承是整台设备的关键零件,辊压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动辊子以及由电机驱动使得压辊转动,这都需通过轴承才得以实施。轴承是辊压机的关键部件，一旦轴承发生事故，则辊压机就得停机，产生严重后果。
轴承损坏的原因是多方面的:
(1)轴承本身的制造质量问题;
(2)有可能是过载、负荷加剧造成的，如:设定工作压力过高、两辊转速不同、料饼过厚、液偶加油量不等等原因;
(3)振动过于剧烈也有可能造成轴承损伤，引起振动的原因是多方面的，如:①物料中细粉含量过多(如粒径5mm以下物料含量达到50%以上);②入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的降低，排出的气体无法通过上部的物料排出;③通过辊压机时，辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等:
(4)有可能安装不当留下隐患，如:①两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面l;②两辊间限位挡块过薄，空转时可能引起两辊而接触等原因;③安装时，轴承游隙的过盈量未达到的要求的数据，即0.25~0.35mm;购买轴承时严格控制轴承质量;
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