微波炉壳体全自动点焊生产线是焊接微波炉外壳各个部件的全自动生产线，是根据客户要求量身定制，实现了自动上下料，一条线需要15台储能凸焊设备，整线全自动焊接，只需2人在线，为客户省了12个的人工，提高了40%生产效率，实现了整线全自动生产、人工智能化。
一、客户背景及痛点 天津LG公司主要做家电设备：空调，微波炉，是一家老牌韩资企业。原有的凸焊机是人工组装、上下料焊接，逐渐遇到：效率太低、品质不稳定、人员工资高、人员不好管理等问题，现需要采用全自动的微波炉凸焊机生产线取代现在的人工生产线。
二、客户对设备要求高 根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：
1.整线设备定制，实现自动上下料，一条线需要15台设备，要求整线全自动焊接，只需2人在线；
2.满足LG公司CAVRTY ASSY的产品的每个部件的焊接及组合成品；
[img=761,448] 3.设备交付期在50天以内；
4.工件实现多点凸焊，焊后要求：零件尺寸不能超差、外观平整、焊点强度均匀一致、叠缝小；
5.生产线節拍：13S/pcs；
6.比原有焊接线至少需节省操作人员12人；
7.比原有焊接线需提高30%的生产效率。
根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？
三、根据客户需求，研发定制微波炉全自动点凸焊机生产线 根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、根据以上要求，我们基本确定了方案，整线自动上下料，实现整线机器人操作焊接，只需2人在线操作，基本实现了人工智能化，并做出了如下工序排序：
[img=860,241] 2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在LG原来的基础上优化选出不同的机型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同时根据每个产品设计定制不同的焊接定位夹具，保证了焊接精度和强度，保证焊接品质；
3、自动焊接线优势：
1）、焊接电源：焊接电源采用储能电源，焊接时间极短，对工件表面影响小，焊接电流大，一次性可焊接多点，保证了工件焊后平整；
2）、焊接电极：采用铍铜焊接电极，强度好，焊接耐磨性好；
3）、设备的稳定性：设备采用核心部件全部进口配置，并我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，配合搬运机器人的运用，保证了设备的可靠性和稳定性；
4）、节省人工成本，解决人员不好管问题：原人员标准要14人的生产线，现只需2人操作，其余全部机器人操作，节省了12人的人工成本；
5）、提高了生产效率：由于设备成流水线作业，实现了人工智能化，整线在原有的标准机作业上提高了40%的焊接效率,实现了13S/pcs的节拍。见如下流水线详细作业布置：
[img=890,372] 安嘉把上述技术方案、细节和LG充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2018年9月15日与LG公司达成了订单协议。
四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！ 在确定设备技术协议、签订合同后，50天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃50天过去，LG定制型微波炉外壳自动点焊机生产线经过老化试验总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
LG公司对微波炉外壳自动点焊机生产线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、帮他们节省了12个人员人工、大大减少了停机时间，得到了他们的充分肯定和认可！
五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！ 客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。
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