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铝型材挤压模具对于铝材产品的作用到底有多重要呢？可以说它在铝型材挤压工序中起着至关重要的作用，直接影响铝型材的质量！
那么今天我们就跟弘泰铝业了解一下在铝材生产时，模具挤压过程中我们可能会导致出现的一些问题。
（铝材生产）
首先是接缝角度或焊接不良的问题 产生这个问题的原因无非两个，第一就是孔口小，焊腔中金属流动不足以使金属而不会在焊接室中的足够的流体静压力，该产品不流出的焊接模孔，从而导致焊接物品的存在间隙;第二就是过量润滑和不良影响润滑作用引起空心型材焊合不良行为导致。
（铝材生产作业过程）
其次是铝型材壁发生凹或弓形的凸表面 产生这个问题的原因其实也是有两个方面，第一个方面是空心铝型材出口型材壁下凹弓形面产生重要原因：铝型材型材模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效数据长度时间过短所引起；另一个方面则是空心铝型材墙体凸出的原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现凹槽，增加摩擦阻力，金属流动缓慢导致空心型材墙体凸出。
（铝材成品）
然后是铝型材表面条纹 产生这个问题的原因主要有5个。其一是型材以及内侧的枝杈和螺纹孔部位因金属供流不足或过量使用引起细胞表面进行条纹；其二是分流桥引起的接合区域的条纹的表面轮廓模片粘合部分;其三是型材断面图进行设计过程中存在的问题，由于各种型材的壁厚差大，工作带长度发生突变处的部位在阳极化后产生一个条纹状色差；其四是由于机器冷却能力不够，导致阳极氧化黑条纹区；其五坯料本身质量不好，影响了材料阳极氧化后条纹的色差。
最后是产生弯曲和扭曲的方式不合理的表现 可以从三个个方面来找原因，第一是、模芯和下模孔的工作带配合使用不合理，引起型材各部位进行金属表面流速分布不均；第二是分割对称中空型材模具孔径和处理非对称的位置，金属电流供给不均匀，导致不均匀的金属流;第三是分流孔加工不规整或者在模芯上有一个阻碍物阻碍中国金属企业流动。
另外弘泰铝业提醒，在铝材生产之中，难免会因为有少许人为操作或者机器的原因影响到铝材生产的质量，但是最主要的还是趁早发现问题，具体问题具体分析，找出解决方案！
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