一般的中小型轴锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的轴锻件。
山西永鑫生重工股份有限公司锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
锻造按成形方法分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是永鑫生选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制轴锻件组织性能所不可缺少的。
永鑫生的轴锻件质量分析工作分为现场调査阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。在实施这几个阶段的工作之前，先制定包括这三个阶段所要进行的工怍内容、工作程序、完成时间，并在实施过程中进行适当的补充和修改。
风机轴锻件在试生产中,法兰端面易出现裂纹、法兰与轴颈偏心、不垂直,影响锻件尺寸,坯料利用率难以提升。永鑫生通过改造提高操作机钳口能力,改变先拔长轴径后墩粗法兰的工艺顺序,将2个火次的工序改在1个火次内完成,有效解决上述质量问题,最终得到质量稳定,满足用户要求的锻件。
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