LED制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，空气品质关系着成品率和产品品质，因此制造过程均要求在严格控制下的无尘室中操作。本文以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递某工程为例，具体谈谈LED显示屏监测控制板净化车间装修设计。
高科技LED显示屏生产车间核心工艺洁净区的装修结构材料主要如下：
1.包括LED显示封装车间在内的洁净区的墙、顶板材多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁。
LED显示器核心区域洁净度等级要求高,固定区域内风量、温度、湿度、压差、设备排风需按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外此类洁净室对静电要求极其严格，对湿度要求尤其高。避免室内产生静电，造成CMOS集成损坏。所以在指定区域的空气净化原理为：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化。重复以上过程，即可达到净化车间目的。
相关参数设置如下：
1)温湿度要求：温度为24+2℃，相对湿度为55+5%。
2)新风量大。非单向流净化无尘室车间占总送风量的10-30%，补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量，保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
3)送风量大。为了满足净化车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，例如300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，十万级净化无尘车间，送风量就需要 300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
LED净化车间装修涵盖人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统、整厂节能改造、水电、超纯气体管道、无尘室监测等配套系统方案，像LED背光屏类净化车间的冲压车间、封装等核心工艺车间的环境欲达到指定受控，对设计和装修企业的要求甚高。CEIDI西递作为拥有十余年经验的老牌EPC工程（总承包）集成服务商，清楚了解LED净化车间生产过程环境控制的关键，为客户重点考虑系统方案的节能因素，擅长根据客户的工艺要求和管理模式定制最新节能技术的环境解决方案，有需要的企业可以登录上海西递实业有限公司官网了解更多信息。
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