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包括汽车和光学媒质行业在内的几乎所有塑料部件对于生产环境的要求日趋严格，目前全球的注塑制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长，因此很多企业开始建设无尘注塑车间。我们以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递在上海的项目为例，具体分析无尘注塑车间的规划设计要点。
按照厂房工艺要求，CEIDI西递将该无尘注塑车间分为碎料、拌料区、塑料粒子放置区、半成品暂放区、半成品装配区、披峰修理区、模具放置区、模具维修区。该项目的冷却水、设备配电、压缩空气、行车、空调、供料、输送带以及后续工序的丝印、喷涂、镀膜车间均进行节能净化无尘设计。
在建筑装修方面，CEIDI西递主要从以下几个方面进行把控： 1、隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙用透明玻璃密封胶。玻璃胶嵌固前将缝隙内的杂质、油污等清除干净，并保持表面干燥。 2、所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能将设备支架(如风管吊杆以及有震动的设备)、管线支架相联接，防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落。 3、地面的基层为细石混凝土地面，地面不平整度不大于0.1%，施工前清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物，彻底清除表面的油污，清除积水，使潮湿处干燥、并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除，对地坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平。
为了达到无尘要求，CEIDI西递安装了自动逆转旋风集尘器，集空气滤清器及旋风集尘器功能为一体，以自然离心力能收集粉尘，通过高压储气罐自动清洗过滤器，而且集尘器上设置的截风阀，可有效在不停机的情况下移动集尘。
需要注意的是，注塑车间产生的废气属于有机废气，现在国家对废气排放的要求很高，一定要配套废气处理设备，CEIDI西递将催化燃烧设备用于用注塑车间废气处理中。将收集的有机废气通过管道被风机输送至蓄热式，通过燃烧天然气进行加热，将有机废气预热至750 ℃左右，再在燃烧室加热升温至800~850 ℃，使废气中的挥发性有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，实现净化处理；高温气体氧化时的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热进入的有机废气，从而可节省升温所需要的燃料消耗，大大降低运行成本。
无尘注塑净化车间的设计应考虑注塑机的热量、注塑机与天花的高度、环境的温湿度、洁净度、产品产尘量、设备的给排水、设备的配电等因素，因此无尘注塑净化车间的装修设计应从多方面综合考虑。无尘注塑车间的工艺复杂、设备先进且昂贵，生产线运行时间长，对于生产厂家来说前期投入较大。因此技术的可行性和经济性、设备供应的功能与企业需求匹配与否、是否能提供GMP认证等各因素都会成为将来运行的掣肘。专注于洁净工程领域的EPC集成服务商CEIDI西递，擅长根据客户的工艺要求和管理模式提供节能的装修设计方案，有需要的企业可以到上海西递实业有限公司官网了解。
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