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涂装涂料行业会产生有毒有害物质及挥发性有毒气体，被人体吸入的话，会产生极大的危害，需要采取一定的防护措施。同时，为确保涂布涂装车间等工艺的开展实施，将指定车间的环境通过一系列专业配套系统的建设，达到指定环境受控以提高生产线的效率。这个受控环境的主体就是我们今天要谈到的无尘洁净车间。本文以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递某项目为例，为大家总结涂装涂料行业无尘室净化工程经验。 ​
以涂装车间为例，涂装车间包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。该项目中，CEIDI西递将整个厂区划分为一般清洁区，非清洁区和辅助区。涂装车间就位于清洁区，常规是做无尘车间应对涂装工序。鉴于涂装生产设备的排风量大，传统净化行业的换气次数不适合涂装行业，CEIDI西递根据相关的排风设备参数来确定送风量大小，以室内达到正压为准。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
空气洁净度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。CEIDI西递设计师在封闭无尘喷漆房房体的基础下，再加一套空气净化系统。无尘喷漆房（喷漆室）整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效进风过滤(目前常见为300目以下)和顶部高效过滤(目前常见为600目以下)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质不锈钢结构，顶网四周采用鱼尾螺丝及压板固定。整体无锈蚀、更换顶棉容易。
空气吹淋室是进行人身净化和防止污染空气进入洁净区的装置，其原理是利用高速洁净气流吹除进入洁净室人员表面附着的灰尘。空气吹淋室一般分为小室式和通道式（或叫通过式）两类。
CEIDI西递设计风淋室时，多人小室长度按1.2人/m设计，小室式吹淋室的吹淋时间控制在30s～60s，门既可以联动和自动控制，也可以手动开关。通道式长度按照15s～20s的吹淋时间，人的步行通过速度取0.7m/s～0.9m/s，喷嘴气流速度为25m/s～35m/s，气流温度为30℃～35℃。通道式吹淋过程是连续的，进入洁净室的人员只要以正常的步行速度通过吹淋室，即完成吹淋过程。
涂装涂料行业越来越注重生态与环保，因此无尘室的建设非常重要。专注于洁净工程领域的EPC集成服务商CEIDI西递在江浙沪地区具有丰富的设计施工经验，各项资质齐全，有需要的企业可向其咨询相关服务。
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