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在线切割加工中，断丝问题一直是一个非常严重的问题，它使得停止加工必须从头开始，耗费大量的时间。影响加工表面的完整性，增加实现无人操作加工的困难，阻碍线切割技术的进一步发展。对断丝原因及防止断丝方法的研究，一直是国内外线切割技术研究的重要课题。
断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定 ，因此，根据信号的加工过程不稳定，要从根本上克服断丝现象，采取有效措施，使其尽快达到稳定状态。
1.脉冲电源是线切割机的重要部件之一，对线切割加工的影响因素一.高速走丝方式线切割、电极丝往复用、若产生损耗将直接影响加工精度，在较大的情况下还会增加断丝的几率，因此，线切割脉冲电源应该具有低损耗电极丝的性能。
2.冷却系统当线割机的冷却系统不完善时，在加工过程中，冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝处，电极丝不能得到充分冷却，容易造成电极丝烧断.在实际线切割加工前，应检查冷却系统是否完善.
3.在走丝机构中，电极丝的振动表现为纺锤，中线切割振动幅度大，两头小，若因振动而产生的差值超过电极丝弹性极限，将导致断丝.因此，为了提高整个走丝机的制造质量，焊条采用恒张力。
4.钼丝的松紧度。若钼丝安装得过松，则钼丝剧烈抖动，不仅会导致断丝，还因为钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但是钼丝也不能装得过紧，过紧的内应力也会增加，还会引起断丝，所以切钼丝时，其松紧度要适当，新装的钼丝，应先紧固再加工，拉紧时不要太用力。钼在加工一段时间后，因自身的拉力而变松。延伸率越大，将加剧钼丝振动或使钼丝在贮丝筒上重叠。造成走线不稳定而造成断丝。要经常检查钼丝的松紧度，如有松脱现象，要及时拉紧。
钼丝安装
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半 ，以免电机频繁换向而加速损坏机件，并防止钼丝频繁参与切割而断丝。在机床上钼丝引头有挡丝杆，挡丝杆是由两块红宝石做成的导柱，挡丝杆不像导轮做滚动运动，它们直接接触钼丝，作滑动摩擦。所以磨耗很快，使用后柱体与钼丝接触的地方会形成深沟，必须及时检查并更换，否则会有叠丝断丝。
以上内容就是关于线切割断丝常见问题及解决方法，如果您有购买切割机的需要，请联系我们！泰州市星阳机械设备有限公司，专注于中走丝机床、快走丝机床、穿孔机等数控设备的研发生产。
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