|
为了使食品生产全过程不受微生物污染，食品企业对原料、水、设备等工艺相关环节物品都会进行特别处理。当然，生产车间的环境是否达标也是特别重要的条件。肉类食品生产，包括肉卷、烤肉、火腿、香肠，生产环境的洁净度标准为6-8级。本文以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递的某项目经验，具体谈谈肉类食品洁净室的内部装修及设计需注意的问题。
原料、成品裸露的处理区域，应该为洁净等级最高的区域（清洁作业区）；原料预处理、包材处理、包装等成品处理但不直接裸露的区域，应该为洁净等级较高的区域（准清洁作业区）；一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，应该为一般作业区域。
在食品洁净车间设计环节，设计师需要确保洁净区与非洁净区分开，人流与物流动线明确，生活区与生产区分开，并确保工艺流程的合理性，防止交叉污染，确保厂区和生产车间环境卫生，保证生产在洁净的环境下进行。
食品厂净化车间内不同生产区域的空气洁净等级不同，沉降菌数也有差别。
注：pc/m3为单位体积空气中悬浮的颗粒数。
肉类食品洁净室建筑材料应不渗水、易清洗、耐磨和防腐蚀。为了反射光线和卫生起见，墙与天花板的表面颜色应为白色或浅色。尽可能使用无须刷油漆的材料，木材、塑料板、多孔吸音板和砖瓦等，易吸潮，难以保持清洁，一般不考虑这些材料。
像CEIDI西递这类的食品洁净厂房EPC总包服务商会依据自身丰富经验去合理规划空间。在洁净室内生产的食品，由于其具有较高的洁净度可以保证食品不被细菌附着，但不能消除食品原来带来的细菌，因此还需要加热、喷药、照射等方式灭菌。很多食品洁净室主要用于灭菌后的冷却、切断(片)、包装等工序。肉类食品生产依据工艺不同，会有不同的环境要求，譬如（ISO） 前置 8-9级 、加工 7-8级、 冷却 6-7级、灌装、包装 6-7级、检验 5级。哪些工序不适合相邻、哪些管道可以用最短距离节省成本都是设计师的经验积累。
对于肉类原料制品来说，冷库十分重要。20℃肉产品进入冻结间至温度-15℃，出库后进入冻结物冷藏间冷藏，出库温度为-18℃；冻结物冷藏间相对湿度85%～90%，库温-18℃；冻结间相对湿度90%，库温-23℃；冻结间冷加工时间为20小时，冻结物冷藏间为24小时。冷库的设置要节省管材、注意节能减排。冷库要采用双路供电，供电电压宜采用10kv或6kv，配电电压应采用380v。
肉食品厂净化车间工程应该最大程度地防止肉类、半成品/成品接触面和食品包装受到污染。其间有设置微生物实验室的可以单独设置更高标准（局部百级等），其他很多技术层面的问题可以咨询专注于洁净工程领域的EPC集成服务商CEIDI西递（上海西递实业有限公司），能够帮助肉类食品加工企业合理布局、节省能源、全面规划、总包建设为企业创造更大的经济效益作出贡献。
| 
写文章
