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由于包装印刷厂涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，对产品质量、合格率起着非常重要的作用，越来越多的包装印刷厂开始建设洁净室。本文结合EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递的某项目经验，分析包装印刷洁净室施工的注意事项。
柔性版印刷近年来发展迅速，在国外已被公认为是一种最具发展前景的印刷方式。如果包装印刷厂可以达到10万级无尘净化车间标准，产品品质可以得到明显改善。传统的包装材料多为胶印方式，有一定的缺陷，柔性版印刷，是生产高品质包装材料的前提。为了实现柔性版印刷，须使车间达到10万级无尘净化车间标准，防治粉尘、细菌等对印刷的干扰，并实现恒温恒压，创造良好的工作环境，提高印刷产品的质量、合格率。
10万级印刷包装净化车间，在净化标准条件下要参考以下技术指标进行设计装修： 换气次数：10-15次/小时 压差：主车间相对相邻房间≥5pa 温度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃ 相对湿度：45-65%（RH） 噪声：≤65dB（A） 新风补充量：总送风量的20%-30% 照度：大于等于300Lux
在暖通技术层面，CEIDI西递通过对气流组织和微尘的人为控制，达到以上十万级净化标准受控环境。空气净化系统建议选用新三级过滤，即：新风三级过滤(粗、中、亚高效过滤)、中级过滤、未端高效过滤。这种净化系统可使气流组织更加科学规范，将表冷器、中效过滤器和高效过滤器约提升10倍的使用寿命。同时，为了方便管理员工定时拆卸清洗，净化空调系统的中效过滤袋螺钉可改成压簧式。CEIDI西递在净化空调系统中使用风机调频控制技术，达到环保节能的效果，不但系统风量基本恒定，房间压力平稳，风机启动平稳，还可以满足值班送风要求。
值得注意的是，在印刷包装行业的各个生产环节，工艺处理不当，就会产生环境污染问题。譬如溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。所以通排风系统也是技术重点。空气经过滤后流入室内，而受污染的空气则必须由回风口排出。此外，洁净度要求高的房间还应设置紫外杀菌灯，净化车间入口处设电击式杀虫灯。
专注于洁净工程领域的EPC集成服务商CEIDI西递在设计包装印刷洁净车间时，通常会结合建筑功能要求等条件，秉承经济合理、安全可靠、控制方便、节约能源的原则，为客户创造环境优越的无尘车间，为包装印刷企业才能赢得更多的市场机会。
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