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重力选矿成本低，设备结构简单易操作，所以一般能用重选法选矿的都不会用别的方法。那么，作为重选常用设备之一的跳汰机是如何选矿的？影响其选别效果的因素有哪些？如何改善呢？让我们一起来看看。 跳汰机是如何选矿的？ 跳汰机作为常用的重选设备之一，因其运行成本低，设备结构简单易操作等特点，而深受业内人士的喜爱。众所周知，重选法选矿离不开重选介质，跳汰机的选矿介质可以是水也可以是空气。利用物料在垂直升降的变速介质中，按照密度（比重）的差异进行分选。跳汰机可单独使用，也可配合其他选矿设备一起使用。 找出问题，对“症”下药 影响跳汰机选别效果的因素有很多，主要有机械结构、入料性质、操作因素等三方面。 1、冲程、冲次对跳汰机分选的影响 冲次和冲程是跳汰过程中的重要参数，将直接关系到床层的松散程度和方式，对分层有重要影响。冲程较大时，床层得到的松散空间较大；冲次较大时，床层的松散时间保持较短，但分层的速度较快。所以，只有在合适的冲次和冲程的共同作用下，床层才能达到合适的松散分层作用。 根据入料性质、操作条件的不同，以及对产品要求的不同，对冲次和冲程的大小要求也不同，这个具体的数值要通过试验（在试车时进行）才可以确定。在实际作业中，跳汰机操作人员需要随时检查床层的松散程度，可通过改变筛下水量对其进行调整。 如果入料粒度粗、密度大或者床层厚度大、精矿产率大、处理量大，则可以使用小冲次大冲程；相反细物料则宜用小冲程大冲次；还有就是当筛下水流较小时，也应采用大冲程。 2、给矿水和筛下补水对跳汰机分选的影响 根据给矿性质以及设备的不同，跳汰选矿的总水量消耗在3-8m3/t之间波动。给矿水的作用是对矿石预先润湿，方便可以均匀给矿。筛下补加水是用来补充随尾矿排出消耗的水量，它还可以用来减弱下降水流和调节床层的松散度，从而控制筛下排出精矿的质量和数量。筛下补水是跳汰过程中调控床层松散度的主要方式，要根据精矿产率、质量要求、床层松散度随时进行补加水。 3、床层厚度和人工床石对跳汰机分选的影响 床层厚度主要对跳汰机内矿粒分层速度、矿石松散程度有影响。目标矿物和脉石密度差较大时，可以使用两层床层以便加速矿石的分层，提高其生产能力；一般床层越厚，说明对精矿质量要求越高。床层的厚度可以通过筛面到尾矿板之间的具体来进行计算。使用隔膜跳法机处理中等粒度以下的矿石时，床层的总厚度不可以小于最大给矿粒度的5-10倍，大概在120-300mm之间；处理粗粒矿石时，床层厚度应该在500mm以上。 当选别0-2mm细粒矿石时，可以用透筛排料的方法进行精矿处理，用此方法时，必须在筛板上铺设人工床石，控制精矿的质量以及数量，所用床石要经常保持在床层的底部。床石的粒度必须要在入选物料最大粒度的3-6倍以上，而且还要比筛孔大1.5-2倍左右。床石铺设的厚度将直接影响筛下精矿的数量以及质量。 4、给矿性质、给矿量对跳汰机分选的影响 一般来说，跳汰机的给矿粒度不能大于25%-30%，对于不同型号规格的跳汰机来说，给矿粒度、入料密度、成品要求等都可能会对跳汰机的处理效果产生影响，所以要具体情况具体分析。 总之，各位矿主们一定要在跳汰重选厂建设前期，根据投资成本、回收指标、成品需求等因素综合考虑要用哪种规格、种类的跳汰机。自己搞不明白的话，可以咨询有选矿厂设计资质的生产厂家，千万不要自行盲目选择，避免造成损失。 矿山设备信息免费发布 矿山破碎设备
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