菲格斯直线电机和宁德时代锂电池行业的紧密关系

菲格斯

锂电池是如何制造出来的？

锂电池生产制造，不同厂家的生产流程大体相同，但是会因为生产技术水平的差异，设备布局会有所调整，以及材料配方不同。具体大致分为：匀浆—涂布—碾压—分切—烘烤—卷绕—入壳—激光焊—烘烤—注液—预充—封口等。

锂电池生产制造过程中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。那高精密直线电机模组对锂电池生产使用都有哪些帮助？锂电池生产工艺中有哪些步骤与直线电机模组有关呢？

动力导轨和锂电池制造

在锂电池极片的连续纵切过程中，分切刀片同时切开微米级厚度的涂层和极材，极片被切开时，常常出现掉粉、切面有毛刺、波浪纹等现象，这对后期电芯的制作产生很不利的影响。

锂电池极片的连续纵切实现整个过程，需要极片分切机，这是集分切、粉尘处理、张力控制于一体的自动化设备。极片分切机的放卷张力电控系统，可精确设定张力曲线，保证极片分切时的平稳，锥度张力传感器反馈信号，电控系统在放卷直径变化时自动保持极片张力恒定，实现闭环控制，有效解决波浪纹、拉伸现象。而音圈电机模组恒力输出，以及精密直线电机模组快速响应速度及微米级定位精度，让极片分切设备保持高精准度、稳定性，帮助提高锂电池大规模制造生产的效率。

组装锂电池，这一过程需要用到叠片机，而叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板组成，其中菲格斯直线电机模组已有用于叠片机中作为驱动装置的案例。

菲格斯导轨是直线传动领域终极解决方案，这种直线电机精度高、速度快，结构简单紧凑，运行平稳，便于操作，性价比高，在锂电行业，可应用于制片、叠片、封装、注液、组装、焊接等制造工序中，以提高锂电池的生产效率，降低锂电池的生产成本。锂电池爆火，直线电机市场需求必然随之迅速增长，百亿蓝海待掘金。菲格斯导轨早已布局其中。新能源锂电池携手动力导轨一道一飞冲天，未来前景一片大好。

锂电池快速发展，让长距离行驶的电动汽车研发成为可能，不仅新能源汽车，轻巧、可充电且性能强劲的电池被每一部手机，笔记本和其他电子设备所使用。同时锂电池也被广泛用于可再生能源，如太阳能和风能的存储，为无线通讯和建立无化石燃料社会奠定了基础，为人类生活带来了巨大的利益和便利。而锂电池的产量突飞猛进，其中就有菲格斯直线电机模组的一份功劳。