尽管家用有机硅胶的发展始于1960年代，但它主要用于国防工业。 在1980年代，它开始转向民用。 但是，由于条件的原因，市场上没有大量的产品。 进入1990年代后，发展速度大大加快。 1993年，建成了第一条4000t / a酸性橡胶生产线，首次实现了国内硅橡胶的大规模国内生产。 现在国内硅橡胶生产厂家年生产能力为20kt / a，现有生产线超过15家，全国大小硅橡胶企业150多家，生产能力超过500kt，实际年产量已超过 400kt。 由于主要原材料已基本国产化，因此在生产和使用上，国内产品大大超过了进口产品，许多国内公司实现了产品的大规模出口。 国内酸性胶生产中的一个非常严重的问题是某些制造商的产品质量非常低。 为了降低成本，他们在生产配方中使用了大量廉价的矿物油。 添加少量优质烷烃油可以部分降低成本，而不会大大降低产品质量。 但是，如果使用过量的矿物油，则产品将无法完全固化，颜色会发生很大变化，并且漏油会很严重。 低质量和廉价的产品导致了市场价格的极端恶性竞争。 随着有机硅原料价格的急剧下跌和消费水平的提高，这种现象近年来有所减少，但是仍然有很多假冒伪劣产品涌入市场。 在中性橡胶的开发和生产方面，数十种国内产品已批量投放市场。 与进口产品相比，质量相当，但价格具有竞争优势。 因此，国内产品已经占据了主要的市场份额。 输出超过300kt / a的水平； 许多公司推出的功能性产品和耐候性胶粘剂可以完全替代进口产品，而且价格相对较低。
在1980年代初期，我国从北京长城饭店的第一块玻璃幕墙的安装中开始使用有机硅结构胶产品。 在1990年代，大量的有机硅结构胶被用于粘合和密封完全隐藏的框架。半隐藏的框架幕墙，最高的深圳地王大厦，广州中信广场和上海金茂大厦在1990年代完成， 全部使用隐藏框架或半隐藏框架玻璃幕墙，所有使用的有机硅结构胶均为进口产品。 美国道康宁公司的DC-795（单组分），983（二组分）;长期以来，GE的SSG4000（单组件）和SSG4400（两组件）一直占据着国内市场的主要份额。 直到1998年，这种情况才被打破，一些国内产品开始批量进入市场。 由于玻璃幕墙涉及人们的生命安全，国家专门制定了有机硅结构胶GB16776强制性国家标准，由原国家经贸委牵头的专门领导小组对国内外制造商进行了生产认证制度。 产品符合此标准。 ，1998年，批准了来自三个公司的第一批四种产品的生产。 但是，禁止了在该国广泛使用的几种外国产品，因为它们不符合强制性的国家标准。 随着2002年国家政策的调整，该证书改为专业协会。 到目前为止，已有50多家国内外有机硅结构胶制造商和100多个产品品牌获得认证。 通过检测机构对国内外认证产品的抽检结果可以看出，进口产品的质量相差甚远，国产产品之间也存在较大差异。 一些知名制造商的产品具有各种性能指标，尤其是在拉伸方面。 粘合强度比许多进口产品都要好。 国产有机硅结构胶的应用已从小型幕墙工程发展到大型和超大型幕墙工程，取得了良好的效果。 1990年代后期，广州新白云国际机场，广州会展中心，深圳会展中心等超大型幕墙建筑全部采用国产有机硅结构胶产品。 北京2008年奥运会的大部分场馆和上海世博会的大多数场馆主要使用家用硅橡胶产品。 超过100层的广州国际金融中心（Sita）也成功使用了国内品牌。 国内产品的市场占有率从零迅速上升到70％左右，现在已经大大超过国外品牌，占据了国内市场的主要份额。 所有这些充分说明了我国在有机硅结构胶粘剂高科技产品领域的迅速崛起。 随着我国大型幕墙企业的发展，国外已经开展了许多大型幕墙项目。 国产有机硅幕墙胶产品也作为支撑材料不断进入国际市场。 世界第一高楼迪拜哈利法塔（Dubai Burj Khalifa）也使用中国有机硅幕墙产品，充分表明，中国企业生产的有机硅幕墙胶粘剂产品具有世界一流水平，其他有机硅胶粘剂产品也占世界上40％以上 低廉的价格和优良的品质赢得世界的称赞！
2。有机硅胶在 欧美
硅胶建筑密封胶（俗称硅橡胶，下同）是硅酮聚合物材料的重要组成部分。 它可以在不加热，光照或其他条件下于室温下固化成弹性橡胶。 除一般用途外，使用非常方便。有机硅材料除了具有高耐低温性能，耐候性，高电绝缘性等优异性能外，还具有与各种基材的良好粘合性和抗位移性。 它们已发展成为现代建筑装饰的重要印章。 材料方面，用户可以根据不同用途选择相应类型的产品。
欧洲和美国的发达国家在1950年代初开发了用于建筑业的两组分有机硅密封胶，并在1960年代初销售了高性能的单组分有机硅密封胶。 十年间，七硅酮结构密封胶首次用于完全隐藏的框架玻璃幕墙的结构粘接和组装项目中。 它已经使用了40多年，使用效果良好。 在发展硅橡胶的同时，世界上还开发了其他几种性能更好的密封胶，主要是聚硫化物，聚氨酯，丙烯酸，丁基和其他产品。 但是，就综合性能比较而言，有机硅密封胶最好的胶水使其成为玻璃幕墙中使用的唯一结构和耐候性密封胶。 在使用方面，由于国外有机硅密封胶的价格高于其他产品，因此仅占密封胶使用量的三分之一左右。 然而，存在逐渐替代其他密封剂或使用普通有机密封剂的趋势。 用有机硅聚合物对该材料进行改性，以制备性能相似且成本较低的密封胶品种。 国内情况恰恰相反。 除了丙烯酸密封胶的价格相对较低和大量使用外，聚硫化物和有机硅的价格相近，但聚氨酯的价格高于有机硅，使得有机硅密封胶占据了70％以上的份额。 经过几十年的发展，国外的有机硅胶粘剂在原材料和专用生产设备方面都非常出色，并且已经实现了大规模的连续生产。 主要制造商集中在世界上几家主要的有机硅公司，大多数制造商的年产量超过10,000吨，世界总产量超过600kt / a。
硅酮结构密封胶在建筑装饰行业中通常称为硅酮结构胶（下同），是室温固化（RTV）硅橡胶的重要组成部分，在室温下无需加热，光照或其他特殊作用 温度可以在一定条件下固化成弹性体，使用非常方便。 根据固化方法，它分为两类：单组分（RTV-1）和二组分（RTV-2）。 其中，RTV-1主要用于小型幕墙和现场实施工程上，RTV-2主要用于大型幕墙施工。 有机硅结构胶除了具有有机硅材料的优异特性（如高低温，耐候性和耐臭氧性）外，还具有对各种基材的良好粘合性和抗位移性的特性。 它已成为隐藏框架幕墙的关键。 它也是唯一的结构粘合和密封材料，不仅具有使建筑物的内部与外界完全隔离的密封性能，而且还牢固地将诸如玻璃之类的装饰板粘附到与建筑物相连的金属骨架上。 永久载荷（自重），风载荷，热变形，地震效应等传递到建筑物的骨架和主体结构。 由于有机硅结构胶具有良好的弹性变形能力，因此使其成为建筑物的主体和装饰玻璃板。弹性连接的形成大大减少了地震，飓风等自然灾害造成的破坏。 这是隐藏式框架幕墙的一个非常重要的优势。
在1960年代后期，有机硅结构胶开始用于在建筑物入口大厅，大厅和人行道中安装落地玻璃。 它实际上是一种半隐藏式框架玻璃幕墙，于1970年开始用于铝合金半隐藏式框架玻璃幕墙。 1971年，生产出了第一套由硅酮结构胶组装而成的全隐藏式框架铝合金玻璃幕墙。 1976年，有机硅结构胶被用于半隐形框架中空玻璃幕墙，1978年被用于完全隐藏的框架中空玻璃幕墙。 从那时起，有机硅结构胶已广泛用于欧洲，美洲，亚洲和世界各地的隐藏框架和半隐藏框架玻璃幕墙。
尽管全隐藏式框架玻璃幕墙比半隐藏式框架和裸露框架式幕墙及其他结构具有更好的抗震性和抗台风能力，但它没有机械固定装置，因此其性能优于其他装饰 结构。 更大的安全风险。 人们已经非常关注有机硅结构胶的耐久性。 许多学者还进行了大量的人工加速老化测试。 结论是，有机硅结构胶的性能在30年内基本保持不变。 自然暴露测试还证明，有机硅结构胶的性能几乎没有变化，但是这些测试的结果不能准确地推断出玻璃幕墙的寿命，因为涉及的因素太多，例如应力。 测试条件是完全不同的，测试条件是完全不同的，铝材料和使用的氧化膜之间的结合强度是否足够大且保持不变，镀膜玻璃和涂层之间的粘合性， 胶水操作员和其他不确定因素。 迄今为止，关于采用硅酮结构粘合和密封的全隐藏式框架玻璃幕墙的安全性的权威性声明是第一篇幕墙。已有30多年的历史了，没有任何问题，并且由于结构粘合剂，全世界的玻璃幕墙均未发生重大安全事故。 用户应使用经过验证的材料和技术流程。 在幕墙的生产和安装过程中，应具有良好的质量控制程序，并在以前成功使用SSG系统的基础上设计和使用幕墙。 当本文的作者去美国佛罗里达州参加2002年的ASTM会议时，他亲自去了世界上第一座中空玻璃幕墙建筑进行检查。 该建筑建于1978年，环境相对恶劣。 它已有30多年的使用历史，并且仍处于良好状态。 地位。
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