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紧固件连接位置松动是经常遇到的问题，在是使用过程中经常因为振动、高低荷载变化登问题使紧固件松动，致使设备稳定性、安全性降低从而影响产品质量和生产效率。下面万千紧固件为大家整理了紧固件连接件日常生产中松动的原因。紧固件连接的原理是通过轴向力使被连接件相互作用在一起,当螺栓拧紧后,轴向力衰减致使螺纹连接松动。其松动原因主要有以下几点： 设计上的缺陷紧固件选用不正确在紧固件拧紧过程中,连接部件之间的夹紧力随着预紧力的增大而增大,当达到屈服点时开始发生塑性变形,这时夹紧力随着紧固件预紧力的加大而增加很小甚至不变,当再增加预紧力时其夹紧力逐渐变小直至断裂。因此设计人员需要对拧紧力矩进行准确的分析和计算,并充分考虑零部件的重量、承受载荷、安全标准等因素,选择合适的紧固件连接。 未考虑防松设计或防松方法错误，紧固件连接在使用过程中由于振动、高低荷载变化及冲击等原因而发生连接松动甚至脱落的现象。因此产品设计时必须实施有效的防松措施,避免因恶劣的工况出现紧固件的松动脱落的问题。
[img=797,449] 预紧力不足紧固件拧紧的预紧力直接决定两个连接件之间的夹紧力。预紧力不足必然会导致紧固件出现松动并导致连接零部件的松动的问题。紧固件预紧力要接近或者达到螺栓材料中的屈服强度。但是实际装配过程中,由于操作者臂力有限或所选工具的不匹配,造成输出拧紧力矩不足,进而造成紧固件不能达到要求的预紧力。 支承面变形松动 当紧固件的支承面受到很大压力时,紧固件的支承面及被连接零件的接触面会发生压陷变形,导致紧固件预紧力减小甚至丧失作用,进而出现连接松动的问题。 产品质量缺陷紧固件连接时螺纹孔、螺栓孔尺寸精度极为重要,螺纹规格精度直接影响紧固件所获得的预紧力的大小。紧固件安装孔尺寸偏小则无法装配,尺寸偏大则零件表面与紧固件支承面接触处会产生变形,而导致紧固件出现松动。 文章来源：
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