美云智数M.APS:计划排程一体化解决方案，助力企业实现精细化生产
工业软件是智能制造的基础，近年来，中国工业软件市场主导权却一直为国外企业所掌控，遭遇了“卡脖子”难题。《“十四五”软件和信息技术服务业发展规划》在工业技术软件化推广方面提到，要重点开展工业技术软件化研发应用，培育高质量工业APP。类似相关政策的出台，表明我国对国产自主可控工业软件的重视加强。相关数据显示，2025年我国工业互联网核心产业市场规模预计达到1.24万亿元，市场发展空间广阔。其中，经过不完全测算显示，对于机械及电子制造行业相关领域的APS产品的市场规模将超过千亿元。
APS高级计划与排程是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。APS系统是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、加工批次等约束，主要解决在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。
多品种、小批量、离散制造为主、单工厂多车间、集团多工厂模式的制造企业，使用的传统手工排程大都有以下痛点：
[*]多人排程效率慢：需要多人分工，用Excel方式做粗略排程计划。
[*]ERP导出数据误差大：ERP导出数据实时性低，手工无法实时排程，排产计划误差大。
[*]人工方式资源分析：产能浪费、靠经验判断、设备利用率低，制造成本持续增加。
[*]订单损失：无法确定交期，急单大单不敢接，无法紧急插单，客户满意度低。
[*]库存高：供应与需求不同步，造成停工待料，不能按需采购备料。
美云智数针对上述制造业痛点，融合美的业务实践，通过数十家工厂验证，打造美云智数M.APS系统，为离散、流程制造行业提供从供应链销售预测、S&OP到生产排产、物料计划全流程咨询服务，提供计划排程一体化解决方案。
以某家居建材企业为例，该企业产销资源不完全匹配，无法快速、高质量服务客户需求；手工分单时效较低，无法自动反馈预计交期，工厂分配结果不佳；订单交付过程，端到端拉通业务断点未形成数据闭环管控。
美云智数M.APS系统通过构建以APS为核心、以市场需求为导向的中枢决策系统架构，基于MDM系统提供的基础数据和MSP、SAP系统提供的业务数据，将销售计划和实际需求订单进行整合，利用分单模型和计划排程模型，制定最优分单方案和贴合企业的生产计划方案，高效指导订单平台下达分单决策和物料备货决策，监督工厂的生产计划、发运计划的执行。
通过上述解决方案，成功帮助企业实现以下价值：
1.智能分单，人效提升
系统根据规则自动进行分单，快速响应客户，经数据抽样分析，分单准确率达99.33%。43个分单因素、18项场景数字变革，整体人效提升50%。
2.销售预测准确率提升
使用后，成品销售预测准确率提升40%，也降低了备货风险和成本，极大提升了供应链的良性循环运转，同时，有效缩减了产品到货周期，使得客户满意度上升；库存周转周期大幅缩短，总体成品库存周转天数降低2-3天，库存周转率提升30%，原材料库存周转天数降低4-5天，库存周转率提升40%。
3.生产达成率提升
现工厂卷材平均计划达成率提升18%，水性涂料平均计划达成率提升24%，聚氨酯平均计划达成率提升25%，沥青涂料平均计划达成率提升25%，高分子平均计划达成率提升25%，订单交付和库存周转能力整体提升。
4.订单交付及时率提升
订单首次交付达成率提升11%，实现快速交付订单，提升客户满意度，大幅提高公司的市场竞争力和接单能力，推动企业良性、高效发展，节约成本约1000+万元。
5.精益化管理
实现一物一码式管理，形成有效的数据管理规则，搭建订单全流程追溯平台，优化作业方式。原成品需求、原材料需求的人工打包整体计算模式，由系统按照日期阶段分布式计算和管理，更好地支持柔性生产，并提前进行原材料预警，让整体作业协同性更强。
随着制造业对工业软件需求的不断提升，美云智数在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。
页:
[1]