钢屑压块机对液压油的黏度都有啥要求？
优良的液压油可以让钢屑压块机的系统运行起来非常的稳定而且效率又高，操作起来也很便捷灵敏性好，功率消耗还低，相反的不符合规定的液压油就会给钢屑压块机造成温度升高，元器件出现磨损以及气蚀的情况发生。而液压油是否优良重要的就是要看它的黏度，当液压油的黏度比较厚的时候，就会造成钢屑压块机油的流动阻力变大而速度变慢，这不仅增加了消耗的功率，还会由于磨损而造成一定损失。在钢屑压块机的管路和阀门上加强了压降，就会使钢屑压块机的液压系统效率减低，这时候的磨损会变得更加剧烈，致使油温逐渐上升，从而发生泄漏现象。可如果液压油的黏度比较低的情况下，泄漏的损失又会加剧，严重的话还会导致零件之间的油膜直接破损，导致各项配件之间磨擦损坏得更加快。因此，液压油的黏度一定要拿捏好。钢屑压块机由于使用不当或者使用年限过久会出现柱塞泵卡死的现象，柱塞泵卡死就会导致钢屑压块机无法正常工作，经常出现卡死的情况还会对钢屑压块机其他部件造成损伤，因此系统中一旦发生这种故障应立即停止检查，以免出现更大的事故。具体检查步骤如下。
1.首先查明是否装了泵轴上的传动键，如果漏装则补装。
2.检查滑履是否脱落，多半是因为柱塞泵卡死或负载超载所致，此时需要重新包和滑履，必要时更换。
3.检查柱塞泵是否卡死在缸内，这类现象主要是油温太高或油脏引起的，需要查明油温升高的原因，脏油及时更换。
4.检查柱塞球头是否被折断，如果是需要重新更换。
5.检查半球头是否破损，如果是需要重新更换。
钢屑压块机在很多重要的行业中已经成为重要的设备，钢屑压块机(http://www.enerpat.cn/)能够正常工作是靠液压系统的传动，通过传动可以用来完成各种锻压及加压成形加工。液压系统的传动是以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。所以应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证可靠。
为了提高钢屑压块机的加工精度，我们可以在液压系统中安装一个测量装置，将控制机床工作台运动的位移量、位移速度、位移方向、位移轨迹等参量通过控制介质输入给机床数控装置，数控装置根据这些参量指**算出进给脉冲序列，然后经伺服系统转换放大，后控制工作台按所要求的速度、轨迹、方向和距离移动。若为闭环系统，则在输入指令值的同时，反馈检测机床工作台的实际位移值，反馈量与输入量在数控装置中进行比较，若有差值，则数控装置控制机床向着消除误差的方向运动，这样的装置可以让钢屑压块机的加工准确度提高。
页:
[1]