立式管式炉设计上的优势以及炉管结焦因素分析
立式管式炉的用途主要是用作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用仪器。能够得到市场上的客户的欢迎，这除了跟它自身的特点有关外，还得意于设计上有着多元化的特点和优势，具体有以下这些：1、温度控制的精度较高，确保在加热方面的效果。可见，真空管式炉在技术要求上较为严格，确保在设计上更加快捷，达到了在技术性能上会更加好的效果。
2、加热升温速度快，具有节能的效果。因此，真空管式炉用于各种加热场景中，不仅可以节省成本，还可以缩短加热的时间。可见，热效应较好，在运用上也是会更加广泛一点，看出来在节能作用上也是很不错的。总之，这在设计上较为科学，达到了理想的性能效果，这样在推广销售的过程中得到客户的信赖。
3、设计功能较为齐全，操作较为简单，尤其是在加热过程中达到了全自动升降温的模式，这样的话才能够在运用过程中带来的效果上也是会更加不错的。只有在加热效果上去把握好，才能够确保这在设计上较为科学合理，达到了在技术等级上更高的标准。那么，这在真空原理的运用还是会更加有特色，带给客户的选择更加认可的。
管式电炉重要的加热部件就是炉管，炉管长期在高温环境下工作，所以对于选材尤为挑剔。除此之外，在使用中它也会发生一些问题，比如炉管结焦，这具体是什么问题呢？
结焦是管式电炉炉管内的油品温度超过一定界限后发生热裂解，变成游离碳，堆积到管内壁上的现象。结焦使管壁温度急剧上升，加剧了炉管的腐蚀和高温氧化，引起炉管鼓包、破裂，同时增加了管内压力降，使炉子操作性能恶化，有时甚至迫使装置不得不提前停运。
结焦问题实际上是一个焦碳生成速度与焦层脱落速度的平衡问题。如焦碳的生成速度过大或者脱落速度不够，便会造成严重结焦。
影响焦碳生成速度的因素：
1、加热温度。每种油品都有自己开始发生结焦的“临界温度”。一般来说，油品越重，直链烷烃越多，结焦的“临界温度”越低。只要工艺和操作上允许，整个管式电炉炉管系统都应控制在此温度范围以下。
2、管壁温度和热强度。焦层是在管内壁表面上生成的。当然管壁温度是影响焦碳生成速度的基本的因素之一。
结焦如果不能尽快的脱落，那么时间长了，不仅对于管式电炉的使用效果会造成一些影响，而且严重还可能使其发生一些隐患问题，所以一定要注意了解影响结焦脱落的因素，并有效防止。
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