干法制粒机在实际使用中应遵守的规则
“一步制粒”作为一种环保式的制粒工艺，干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊，它的生产周期短，生产效率高，有利于提高药物的稳定性，目前已被许多药品生产企业所采用。颗粒团聚成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。厂家在干法制粒中应遵守这些规则： 1、控制物料条带孔隙率物料条带孔隙率是控制物料条带质量和物料成功放大的关键参数。对于给定的混粉处方，物料条带孔隙率主要由辊轴压力、辊轴间隙以及送料频率决定。通过改变这些参数，可以在不同的干法制粒机上获得相同孔隙率的物料条带。
2、避免物料过度压实
我们需要将所需的压力控制在最小，去获得所需的粒度分布及流动性的条带。过度压实的条带往往会产生可压性较差的颗粒，因为这些颗粒在压片的过程中往往不容易变形。此外还应该优化整粒工艺参数，从而获得粒度分布一致的颗粒，以确保颗粒流动性和压片的稳定性。
3、使用小颗粒的起始物料
起始物料粒径的大小会影响干法制粒后片剂最终的抗张强度。通常情况下，同一种物料的粘合剂颗粒越小，其压片性能越好。但是细颗粒的比例和大小也不应该过大过小，以免对粉末的流动性产生负面的影响，这对干法制粒过程中物料进料至关重要。
4、平衡起始物料的机械性能
初始物料应合理的保持延展性和脆性的平衡。在制粒过程中，更多的塑性物料往往对参数的变化更为敏感，例如辊轴压力、润滑时间及强度的变化。脆性物料压片时则需要更高的压力。
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